轉(zhuǎn)軸熱處理的技術(shù)措施

1、 采用熱處理改變材料的硬度
        轉(zhuǎn)軸馬氏體不銹鋼在熱處理后的不同硬度，對(duì)車(chē)削加工的影響很大。表1所示是用YW2材料的車(chē)刀對(duì)熱處理后不同硬度的3Cr13鋼的車(chē)削情況。可見(jiàn)，退火狀態(tài)的馬氏體不銹鋼雖然硬度低，但車(chē)削性能差，這是因?yàn)椴牧纤苄院晚g性大，組織不均勻，粘附、熔著性強(qiáng)，切削過(guò)程易產(chǎn)生刀瘤，不易獲得較好的表面質(zhì)量。而調(diào)質(zhì)處理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性較好，易達(dá)到較好的表面質(zhì)量。而硬度大于HRC30時(shí)加工出的零件，表面質(zhì)量雖然較好，但刀具易磨損。所以，在材料進(jìn)廠(chǎng)后，先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度達(dá)到HRC25～30，然后再進(jìn)行切削加工。
2、刀具材料的選擇
        轉(zhuǎn)軸對(duì)幾種材料的刀具進(jìn)行了車(chē)削對(duì)比試驗(yàn)。采用TiC-TiCN-TiN復(fù)合涂層刀片的外圓車(chē)刀，耐用度比較高，工件表面質(zhì)量好，生產(chǎn)率高。這是因?yàn)檫@種涂層硬質(zhì)合金材料的刀片，具有更好的強(qiáng)度和韌性，又因其表面具有更高的硬度和耐磨性，更小的摩擦系數(shù)和更高的耐熱性，而成為自動(dòng)車(chē)床車(chē)削不銹鋼的良好刀具材料，是我廠(chǎng)加工3Cr13不銹鋼的外回車(chē)刀的首選材料。由于沒(méi)有這種材料的切斷刀片，通過(guò)表2的對(duì)比試驗(yàn)可知，YW2硬質(zhì)合金的切削性能也不錯(cuò)，因此可選用YW2材料的刀片作為切斷刀。
3、刀具的幾何角度和結(jié)構(gòu)的選取
        轉(zhuǎn)軸對(duì)于良好的刀具材料，選擇合理的幾何角度則顯得尤為重要。前角g0直接影響刀具的強(qiáng)度和導(dǎo)熱性，一般車(chē)削馬氏體不銹鋼時(shí)，刀具前角取10°～20°較為適。后角a0取5°～8°較合適，最大不超過(guò)10°。